中山五金加工產生回彈的根本原因是材料完成折彎加工后， 彎曲部分受到不均勻的應力作用。若將這部分不均勻的應力變成均勻應力， 即使整個斷面上都為壓應力或都為拉應力， 就能減小回彈量。但是，有些零件對變形有特殊要求， 如不宜壓痕， 這就必須在設計和工藝上采用適當的方案。對這類零件， 宜采用凸凹模的形狀， 也能很好地小回彈量。

中山五金加工減少板料在加工過程中的回彈量，小編整理了以下四個方面需要注意的小點：

1、凸模上的曲率半徑。

中山五金加工在加工過程中，回彈量隨曲率半徑的增加而增加，隨曲率半徑的減小而減小，雖然由于原料的不同稍有不同，但一般選擇低于板厚的板厚，同時也必須考慮彎曲板料的較小曲率半徑。

2、凹模肩部圓角半徑過小；

凸肩上的圓角半徑太大，就會向外張開，過小時就會向內傾斜。通常選用2－4倍板厚。

3、凸起模的凹陷間隙。

當凸模的間隙比板厚時，板材不能很好地貼在凸模上。模具圓角半徑越大，回彈量越大；相反，間隙過大時，回彈幾乎消失，但向內傾斜，五金沖壓件一般間隙比板厚小0.O2一O.05mm為宜。

4、折彎的深度。

折彎的內徑和外徑均增大，外徑隨內徑增加而減小。普通五金沖壓件的折彎深度應為板厚的4倍以上。  

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