中山市的五金沖壓廠通常會進行測算和理論流程的步驟如下：

1.零件設計評估：首先，根據客戶提供的零件圖紙或設計需求，進行零件的設計評估。這包括對設計尺寸、材料厚度、形狀復雜度等進行評估，以確定是否適合采用沖壓工藝進行加工。

2.材料選擇與采購評估：在確定了零件的合適性后，對材料進行選擇與采購評估。這包括根據所需的材料性能、成本和供應等因素，選擇合適的材料進行采購。

3.沖壓模具設計與制造：根據零件的尺寸和形狀，進行沖壓模具的設計與制造。這需要考慮模具的結構、材料、工藝參數等因素，以確保能夠實現、準確的沖壓加工。

4.沖壓工藝規劃：在模具設計完成后，進行沖壓工藝規劃。這包括根據零件的尺寸、材料特性和模具結構，確定合適的沖壓工藝參數，如沖程、沖次、沖頭選型、模具加工順序等。

5.實際沖壓加工與調試：根據沖壓工藝規劃，進行實際的沖壓加工與調試。這包括安裝和調整模具、調試沖壓設備參數，并進行初步的沖壓過程驗證和修正。

6.測試與質量控制：進行沖壓零件的測試和質量控制。這包括對沖壓零件的尺寸、外觀、強度等進行測試，并進行質量控制，確保產品符合設計要求和客戶需求。

7.優化與改進：根據沖壓過程的實際情況和測試結果，進行優化與改進。這涉及到調整工藝參數、改善工藝流程、優化模具結構等，以提高沖壓加工的效率和質量。

以上是中山市五金沖壓廠常見的測算和理論流程。具體步驟可能會根據具體的廠家和項目有所差異，但整體上涵蓋了零件評估、材料選擇、工藝規劃、實際加工與調試、質量控制等關鍵步驟。        http://www.extreme-board.net/